MVR蒸发工艺是一种环保节能蒸发技术，它顺应国家行业发展趋势，淘汰老旧式高浪费的蒸发结晶设备，目前广泛应用于工业废水零排放，化工废水零排放，制药废水零排放，高盐废水零排放，和脱盐废水零排放等污水处理系统。今天力兴钛业科技小编和大家一起说说一下MVR蒸发工艺的发展过程、工作原理、工艺流程、蒸发结晶工艺、MVR蒸发新技术以及MVR蒸发技术优势等小知识。

一、蒸发工艺的发展历史

蒸发技术是通过对溶液进行加热，使大量的易挥发溶液汽化，从而达到对溶液中不易挥发的溶质进行浓缩的过程。蒸发是一种比较古老的浓缩方式，作为生物化工行业中较为常见的操作单元，先后经历了单效蒸发技术、多效蒸发技术、蒸汽喷射压缩蒸发技术和机械蒸汽再压缩技术（MVR蒸发技术）。

二、MVR蒸发工艺的发展过程

MVR蒸发技术在1834年由国外的学者提出，直到1917年瑞士的Sulzer-EscherWyss公司初步制造了一个简单的MVR系统，实现运行的是由奥地利一家企业在1925年设计安装完成。

我国在 1989 年才初次引进 MVR设备，并在2007和2010年将MVR技术列为国家大力鼓励和支持发展的节能环保设备。近十几年内，在政府大力推动节能减排的力度下以及企业和科研单位的创新研究下，MVR 蒸发技术在国内呈现蓬勃发展的局面。

三、MVR蒸发工艺的工作原理

MVR蒸发工艺的技术核心：是利用高能效蒸汽压缩机将物料中产生的二次蒸汽进行压缩，把电能转换成热能，以提高二次蒸汽的焓值。被提高热能的二次蒸汽压入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而不需要外部新鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩之目的。MVR蒸发器通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压缩机马达转速，使系统保持蒸发平衡，当达到设定浓度时进行出料。

在结构上类似于将单效蒸发器与压缩机之间通过管道连接成回路，其工艺特点是将蒸发器内溶液相通的区间内产生的二次蒸汽全部回收利用并重新作为热源对料液进行加热，完成此功能的设备便是蒸汽压缩机。二次蒸汽是低温低压的低品位蒸汽，不能直接作为热源被系统利用，可通过蒸汽压缩机处理转变成高温高压的蒸汽而被使用。

四、MVR蒸发工艺流程及MVR蒸发工艺流程图

MVR蒸发工艺不是一成不变的，根据蒸发产品的要求不同以及工艺条件多变性，MVR 具体的结构和设备组成略有差异。一般而言，MVR蒸发器的组成：从MVR 运行的原理角度上来说，主要由预热器、蒸发器、气液分离器、蒸汽压缩机、真空泵以及清洗系统等相关附属设备组成，其中蒸汽压缩机和蒸发器是 MVR系统的核心组件。

五、MVR蒸发结晶工艺不同的类型

根据MVR蒸发结晶所采用的不同工艺模式，MVR蒸发结晶工艺分为：MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、组合工艺MVR蒸发器等。

六、MVR蒸发结晶工艺适用物料

MVR蒸发器对于进料有一定的要求，如果是氯化钙、氯化镁、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、硝酸铵、硝酸钠、碳酸钾等类物质，MVR蒸发器是不太适宜使用的，因为这些溶液物质的温升太大，目前压缩机无法达到要求。因此MVR蒸发结晶工艺除去此类不适用物料，其他物料一般都可以适用。

对于MVR蒸发工艺设计时进料所需要了解以下几组数据：物料的主要成分，进料浓度、进料温度、进料量、TS等。当然MVR对于冷凝水氨氮是有要求的，氨氮小于50，COD小于100，如果过高，就需要进行预处理之后再蒸发结晶。

七、MVR蒸发工艺技术优势

MVR蒸发工艺技术优势在能源消耗上主要是以少量的电能来代替蒸汽热能，而电能比蒸汽的能效比要小的多；电机的使用取代了传统的锅炉房，对环境的影响更小；MVR蒸发技术在二次蒸汽的处理上是全部的循环利用，省去了大量的冷却水资源。MVR蒸发技术在能源消耗上相当于四效蒸发器的一半能耗，比三效蒸发器减少66%的能耗。

1、能源消耗对比。多效蒸发全部采用外源生蒸汽，而MVR技术只需消耗少量的生蒸汽，主要以消耗电能为主；

2、应用领域对比。MVR蒸发技术在多数情况下可以完全取代多效蒸发器，只是对于一些含腐蚀性离子较高的溶液不易采用MVR技术；

3、尾气处理方式对比。多效蒸发虽然多次利用二次蒸汽，但尾气还需要通过冷凝抽空，不仅浪费了蒸汽能量也消耗大量循环水；

4、设备体积对比。多效蒸发器效级越多占地面积也越大，而MVR技术只相当于在单效蒸发器的体积上增加一个压缩机的体积，管路连接更加紧凑，可通过增加蒸发器的蒸发面积以及提高压缩机的功率而灵活设计处理量。

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